生産工程や商品の省エネルギー、資源効率向上、有害物質排除など、環境負荷低減の取り組みにより創出した環境配慮型商品を提供します。

• 「小型軽量」「省エネ」「循環・長寿命」を通じ、ライフサイクル環境負荷を低減する商品
• 化学物質安全性への配慮やメンテナンス性の向上など魅力ある商品

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オフィス・ホーム プリンティングイノベーション ／ 商業・産業 プリンティングイノベーション

本体のプラスチック約30%^*1にリサイクル素材を使用しています。
また、大容量インクタンク方式により、インク切れの心配や交換の手間を軽減し、消耗品に関わる資源消費量やごみの処理も減らします。

^*1 使用するプラスチック全体の質量に対する比率です。再生材の配合率を考慮して質量を算出しています。

EP-M553Tは、本体で使用するプラスチックの約30%^*1に再生プラスチックを配合しています。
再生材を使用することで石油由来プラスチックの使用量を削減し、資源循環に貢献します。

今後は家庭での写真・教材の印刷やテレワークなど、幅広い利用シーンでの普及が見込めるエプソンの多様な製品ジャンルに、再生プラスチックの使用量拡大を順次進めていきます。

ボトルからのインク補充により、消耗品や包装材に関わる資源消費量を減らします。
たくさんプリントされる方が増量サイズのインクボトルを使用した場合、従来のカートリッジ方式と比較して、消耗品のCO2排出量を約73%削減します。

* A4カラー文書を5年間で30,000ページ印刷する想定における、包装材を含む消耗品の素材・製造・輸送・廃棄に伴うCO2排出量の比較です。CO2排出量はエプソンの評価条件に基づき算出したもので、お客様のプリンターの使用状況により異なります。

消耗品や包装材に関わる資源消費量の削減により、環境負荷を低減します。また、インク切れの心配やカートリッジ交換の手間が軽減され、印刷枚数の多いお客様ほど業務の効率化を実感できます。

従来のカートリッジ方式と比較して、消耗品のCO2排出量を約84%削減しました。

* EW-M670FT/FTWとWF-2630シリーズ（参考：国内同等モデルPX-535F）で、A4カラー文書を5年間で50,000ページを印刷する想定における、包装材を含む消耗品の素材・製造・輸送・廃棄に伴うCO2排出量の比較です。CO2排出量はエプソンの評価条件に基づき算出したもので、お客様のプリンターの使用状況により異なります。

^*1 カートリッジ方式のWF-2630シリーズとの50,000ページ印刷時による比較です。
^*2 国際エネルギースタープログラムのTEC基準に基づき、エプソン独自で算出。消費電力量はお客様のプリンター使用状況により異なります。

タブレットPOSに適した小型レシートプリンター。コンパクト&スタイリッシュな本体に、環境性能を兼ね備えています。

小型・軽量化したPOSプリンターで、レジカウンターをスマートに演出。お客様の設置自由度を高めるとともに、環境負荷低減に寄与します。

ACアダプター、ドライバーやソフトなどトータルで省エネ技術を開発。
圧倒的な省エネ性能で、環境負荷低減に貢献します。

自動用紙削減機能に加え、ロゴ先打ち機能や用紙逆送り制御を有効化することでレシートの余白を削減し、レシート用紙の使用量を最大30%削減できます。

^*1 115Vで有線LAN（イーサネット）接続時の比較です。

TM-S9000Ⅱは、小切手の電子化処理を効率化し業務負荷と環境負荷を低減するとともに、All-in-Oneで環境負荷を低減します。

再整備プログラムとリファービッシュ品（認定整備済み製品）の提供により、長期使用による商品の廃棄削減と、資源の有効利用を図ることで、地上資源を最大限活用し、地下資源に依存しない循環型経済へ貢献します。
サイン・ディスプレイ市場向けのエコソルベントインク搭載プリンター「SC-S80650」を、現在お使いのお客様には引き続き長期にわたりご使用いただくことで環境負荷低減に貢献いただくとともに、新たに購入を希望されるお客様にはメーカー保証により新品同様の品質を担保しながら環境負荷の低い商品をお選びいただけます。

「再整備プログラム」とは、ご使用中のプリンターをお客様のもとで整備することで購入から最長10年間保守のサービスが可能となるプログラムです。商品の使用寿命を延長することで、保守期限の終了や老朽化による買い替えを抑制します。
また、使用終了のSC-S80650を、エプソンが回収し、点検・リフレッシュを行い、新品同等の印刷品質に再生した機体を「リファービッシュ品（認定整備済み製品）」として提供することで、いずれも新品の提供と比べ、環境負荷の低減を実現するものです。

従来のSC-S80650は、保守期間が終了する5年程度で廃棄されるケースが多く見られます。廃棄された機体のうち、老朽化により使えなくなる部品は実際はわずか一部であるのが実態です。「再整備プログラム」は、エプソンがお客様のもとで最小限の部品交換などの整備を行うため、商品の梱包や輸送が不要となります。
また、使用終了の機体を回収し、国内工場で「リファービッシュ品（認定整備済み製品）」として再生することで、国際間の輸送が必要なく、従来より梱包を簡易化することが可能となりました。梱包資材の削減に加え、梱包の簡易化による開梱作業・設置時間短縮などにも寄与します。

^*1 継続使用する部品質量の割合。部品交換を最大限行った場合の数値であり、機体の状態により交換する部品は異なります。

「再整備プログラム」を利用することで、新品の買い替えを抑制することができ、新品製造より環境負荷を大きく低減します。
また、新品と同等の印刷品質に再生した「リファービッシュ品（認定整備済み製品）」でも、新たな部品・材料の使用を抑制し、製造に伴う環境負荷を低減します。

^* 新品、再整備プログラムの機体およびリファービッシュ品の使用や廃棄・リサイクルに伴う環境負荷は同等であり、本比較には含めていません。
　新品のライフサイクルにおける使用時、廃棄時の環境負荷合計（CO₂換算）はライフサイクル全体の約67％を占めています。
　本比較は部品交換を最大限に実施した場合の数値であり、CO₂削減効果はお客様の使用環境や商品の状態によって異なります。
^*2 リファービッシュ品の原材料調達には、使用終了機体の回収に伴う輸送負荷を含みます。
^*3 再整備プログラム、リファービッシュ品の生産には、交換済み部品の廃棄・リサイクル負荷を含みます。

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マニュファクチャリングイノベーション

エプソンの産業用ロボットは、先進性と信頼性で30年以上の長きにわたり常に業界をリードしてきました。スカラロボット（水平多関節ロボット）は12年連続世界シェアNo.1^*1を獲得しています。
Tシリーズはコントローラーの内蔵とバッテリーレスを実現。水平方向にアームが動作するスカラロボットの導入により、人手による電子機器部品や自動車小型部品の検査工程への搬送などの単純作業や、単軸ロボットからの置き換えに役立ちます。

^*1 産業用スカラロボットの2011～2022年の数量ベース出荷実績において（株式会社富士経済『2012～2023年版ワールドワイドロボット関連市場の現状と将来展望』調べ）

コントローラーを小型・軽量化し、ロボットに内蔵することにより、省スペースを実現。大きなコントローラーの設置スペースを確保する必要がありません。また、コントローラーまでの長い配線や複雑な配線が不要なため、簡単に設置ができます。

従来モデルLS3ではAC200～240Vの電源が必要でしたが、T3ではAC100Vの低電圧稼働が可能です。電源環境を気にすることなく設置ができるだけでなく、消費電力を30%削減し、省エネ性能に優れています。
また、バッテリーを使わずに原点位置情報を記憶できるバッテリーレスモーターユニット採用により、バッテリー交換作業が不要です。

^*1 T3と従来モデルLS3との比較

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ビジュアルイノベーション

高出力の投写が可能なレーザー光源を採用し、光源の長寿命化と光学エンジンの小型化を実現しました。

^*1 製品の使用開始時と比較して明るさが50%低減するまでのおおよその時間。大気中に含まれる粒子状物質が0.04～0.20mg/m³の環境下での使用を想定。使用条件や環境によって時間は変動します。